Tout ce que vous devez savoir sur le DTF

Qu’est-ce que le DTF ?

DTF (Direct to Film) est le nouveau système d’impression numérique révolutionnaire avec lequel nous pouvons réaliser des impressions prêtes à être transférées sur une grande variété de matériaux.

Comme son acronyme l’indique, avec cet équipement, nous pourrons imprimer directement sur la feuille de polyester qui sert de support pour transférer l’encre sur le vêtement ou le matériau souhaité.

Cela est possible grâce à l’utilisation d’encres à base d’eau pigmentées CMJN + blanc et de poudre thermo-adhésive .

Comment notre équipe travaille-t-elle ?

Nous sélectionnons nos fichiers avec les photographies ou les dessins en mode miroir que nous voulons imprimer et le processus commence.

Tout d’abord, la plotter FD65 – 2, qui a 2 têtes Epson I3200 – A1, commencera à imprimer avec la première tête le dessin en CMJN, puis la deuxième tête fera la même impression juste au-dessus avec de l’encre blanche donnant de l’opacité à l’impression.

Deuxièmement, le film déjà imprimé sera transféré dans le module H – 650 pour l’application et le séchage de la poudre.

Dans la première partie de cette visite, vous effectuerez un pré-séchage pour éviter que l’encre ne déborde lorsqu’elle atteint la zone d’application de la poudre.

Une fois qu’il a atteint cette zone, la poudre adhésive est fournie. Celui-ci est situé dans un compartiment qui contient un rouleau et un capteur qui détecte le mouvement du matériau pour appliquer la poudre progressivement. Le module dispose également d’un agitateur pour éliminer l’excès de poussière qui s’accumule sur le film et pénètre dans le four parfait.

Une fois l’adhésif appliqué, il passera au four, à une température comprise entre 100 °C et 110 °C. Au four, la poudre adhésive va fondre et former une couche homogène.

Enfin, le matériau imprimé et sec passera à travers la zone du ventilateur de refroidissement et d’enroulement.

L’ensemble de ce processus se fait de manière entièrement automatique et continue.

Maintenant que notre impression est prête, il ne nous reste plus qu’à découper chacun de nos motifs et à les transférer à 160 °C pendant 12 secondes sur nos vêtements – clairs et foncés – en coton, polyester, fibre synthétique, non-tissé, toile, lin, cuir, etc. Obtention de résultats très vifs et résistants au lavage.

Avantages du DTF

• Système numérique sans besoin de clichés.
• Faible coût.
• Finition très douce et élastique.
• Haute durabilité. Résiste à plus de 50 lavages.
• Peut être appliqué sur n’importe quel tissu, quelle que soit sa couleur.
• Grande variété de supports.

Est-ce que je choisis DTF ?

Lorsque nous choisissons le DTF par rapport à d’autres techniques de personnalisation textile, nous devrons prendre en compte différents facteurs tels que les finitions, les effets, le toucher, les supports sur lesquels nous pouvons l’appliquer ou les délais et les coûts de production. Nous faisons une brève comparaison et une fois que vous aurez évalué tout cela, vous serez en mesure de prendre la meilleure décision.

DTF ou impression thermique sur vinyle textile ?

Le DTF, comme le vinyle d’impression thermique sur textile , nous offre la possibilité de travailler 100% numériquement, sans limite de couleur et avec une bonne résistance au lavage.

Mais, en plus de tout cela, le DTF facilite le processus de travail, car, après avoir fait une impression, nous n’aurons pas à la découper avec un plotter et à l’éplucher, mais il suffirait de découper autour de l’image et de la transférer directement, ce qui nous permettra de réaliser des dessins avec des détails extrêmement fins.

En raison de la finition plus douce et plus élastique et des économies de temps et de main-d’œuvre, le DTF devient la meilleure alternative au vinyle d’impression thermique sur textile.

DTF ou DTG ?

Le DTG (Direct to Gartment) est le processus d’impression directe sur le vêtement – coton et mélange coton-polyester – avec un système d’encre CMJN + Blanc. Il nous offre une qualité et un toucher inégalés, car l’encre est complètement fusionnée avec le tissu, ce qui le rend parfait pour le secteur de la mode.

Par rapport au DTF, le processus DTG est plus lent, car il nécessite un prétraitement du textile, un séchage, l’impression elle-même et un autre séchage, tandis qu’avec le DTF, nous sautons les deux premières étapes et pouvons produire beaucoup plus tout en réduisant nos coûts. De plus, avec le DTF, nous pouvons personnaliser sur une plus grande variété de supports.

DTF ou sérigraphie ?

Le DTF et la sérigraphie sont deux procédés d’impression complètement différents qui peuvent se compléter, puisque, par exemple, la sérigraphie est en mesure de nous offrir des finitions qui ne sont pas encore possibles avec le DTF, telles que le métal, le fluor, les paillettes, l’effet gonflable, etc.

En fonction du volume et du type de conception, vous pouvez choisir une option ou une autre.

Si nous allons faire des impressions avec très peu de couleurs et un grand volume de travail, la meilleure option sera la sérigraphie, mais si, au contraire, nous devons imprimer des dessins très complexes et que le volume de production n’est pas très élevé, nous opterons pour DTF car les coûts de production seront beaucoup plus faibles.

Conseils et recommandations

Nous avons un autre type de poudre adhésive pour les vêtements qui ont besoin d’une plus grande résistance au lavage. Poudre de polyéthylène (PET).

Les cas de sublimation ne seront pas un problème avec cette technique d’impression, car ils seront évités en utilisant une poudre adhésive noire qui agit comme une barrière.

Pour éviter de perdre les propriétés d’allongement du matériau, nous vous recommandons de ne pas augmenter la température du four trop haut.

Pour résoudre l’effet satiné qui peut survenir après avoir effectué le transfert, nous recommandons un deuxième repassage.